拋光是指利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法，是利用拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進行的修飾加工。
      1、機械拋光
      機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。
      機械拋光的優(yōu)點是加工后零件的整平性好，光亮度高，比較適合加工簡單件，中、小產(chǎn)品。
      2、化學(xué)拋光
      化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。
　　其優(yōu)點是加工設(shè)備投資少，復(fù)雜件能拋，速度快、效率高、防腐性好；適合加工小批量復(fù)雜件及小零件光亮度要求不高的產(chǎn)品。
      3、電解拋光
      電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。
      其優(yōu)點是鏡面光澤保持長，工藝穩(wěn)定，污染少，成本低，防腐性好。適合批量生產(chǎn)，主要應(yīng)用于高等產(chǎn)品，出口產(chǎn)品，有公差產(chǎn)品，其加工工藝穩(wěn)定，操作簡單。
      4、流體拋光
      流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。
      5、超聲波拋光
      將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。